上德公司下属的安全技术研究院是国内专门从事安全仪表系统研究的科研单位,是国内能同时提供过程风险分析、工程设计、SIS建设、SIS 运维服务的综合机构。
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危化行业是高危行业,具有易燃易爆有毒等特点。但政府和危化企业对于企业存在多少风险、风险程度是多少,现有的安全设备和安全系统、规程是否能满足降低风险要求,没有人能完全说的清。国家安监总局2007发布的《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》(GB/T 20438 )、《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》(GB/T 21109)是推动危化企业本质安全,是政府进行科学安全管理的好抓手。
上德公司下属的安全技术研究院是国内专门从事安全仪表系统研究的科研单位,是国内能同时提供过程风险分析、工程设计、SIS建设、SIS 运维服务的综合机构。
上德安全研究院主编了《北京市化工安全仪表系统技术指导书》,参加编制、修订了《化工安全仪表系统安全要求规格书编制导则》,《危险化学品重大危险源_罐区现场安全监控装备设置规范》。
危险与可操作性分析(简称HAZOP分析)是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化的分析方法。
系统地审查复杂化工工艺过程和操作,以确定并评估装置潜在危险和后果,以便将这些危险排除或进行有效控制。通过HAZOP分析可以提高员工的安全意识,提升安全理念,给装置的安全运行打下良好的基础。
HAZOP的结果:就是形成一系列的事故场景或危险剧情,严重后果的事故场景就是SIL辨识和SIL定级的输入条件。
我们风险评估的优势是:HAZOP主席都是一些对各自行业工艺熟悉,有十年以上工艺经验的技术人员,分析小组成员除HAZOP主席外,还有实际经验的自控开发人员参加,分析内容全面,辨识风险及严重后果客观准确,真正帮助企业提升本质安全水平。
立即咨询LOAP评估包括LOPA分析和SIL定级工作,我们进行LOPA分析是以SIL定级为目的,是对HAZOP审查中所发现的所有HAZOP分析出的严重后果或可能性高的事件进行半定量分析,从而判断出高危险部位所存在的风险程度,避免对风险判断过低或过高,为企业在风险与经济利益之间平衡提供一定的判断依据。这样的LOAP分析有助于企业将有限的资源投入到需要关键关注的地方,起到了优化管理节约资源的作用。通过LOPA分析可以确定SIL等级。
安全完整性等级定级(SIL定级),可评估安全仪表系统(SIS)能否在需要起作用时准确动作。国内常用的SIL等级评估方法有可靠性框图法(RBD)、事故树法(FTA)和马尔可夫法(Markov) 。
立即咨询安全完整性等级(SIL)定级达到SIL1及以上等级的SIF回路,要建设SIS系统以实现降低风险的要求。在役装置如果已经建设了SIS系统,需要对确定的SIL回路进行SIL 验证。新建安全仪表系统(SIS),要按照SIS生命周期管理办法,依据LOPA评估定级确定的SIF,编制安全要求规格书(SRS)。
工程设计时,设计院必须依据安全需求规格书(SRS)进行设计并进行预验证,工程施工单位进行SIS建设,由具有验证能力的机构进行SIL验证,包括SIS系统功能验证和SIF回路完全完整性等级验证。
立即咨询按照GB/T 20438中全生命周期路线图,安全仪表系统的建设包括过程风险分析、设计及建设、运行和维护,是一个综合系统,当前国内的风险评估机构只能够提供HAZOP分析、LOAP分析,对后面的DCS、SIS技术基本不熟悉,不能够提供一套实际可行的安全仪表解决方案。
上德安全技术研究院团队包括战略部、评估部、自控部、综合方案服务中心。能够提供SIS全生命周期各个阶段的技术服务。
HAZOP 分析定级只是SIS建设的一个点,编制了报告不等于解决企业的风险问题,后续建设更重要,SIS是对企业提供主动保护的最后一道保护措施。 由于SIS 技术性很强,很多危化企业由设计院设计的SIS关键时刻可能不起作用,过投入、欠投入度不能解决风险。
SIS建设的要有系统性的解决方案和系统性建设, 危化行业安全仪表系统(SIS)整体解决方案。上德公司有近30年石化行业自动化服务经验,建设了数百套DCS、PLC、SIS 系统,从方案设计、产品开发、设备采购安装调试、运维服务。我们与国内外DCS、SIS厂家如黑马、横河、霍尼韦尔、浙大中控、和利时保持良好的合作关系。
立即咨询危化企业的装置的全生命周期过程包括工艺设计、设备安装、装置开车、生产运行、装置改造及检修、装置停车、系统变更、装置停用等环节。危化行业的高风险性,决定了生产装置生命周期的每个环节都存在事故的可能性。传统的安全管理仅限于规章制度、法律法规的管理,凭经验、凭感觉、凭责任心进行管理,缺乏由表及里的深入分析,不能实现企业本质安全管理的要求,而采用工艺安全管理(PSM)方法是对工艺生产全过程进行的安全管理,具有特别的超前性、科学性,其以现代科学技术为技术保障,很大的提升了安全管理效率。上德安全研究院按照PSM方法,通过对工艺安全信息、组织员工参与、工艺危害分析、操作规程、承包商管理、开车前安全评审、设备完整性、动火作业、更管理事故调查、应急响应、规范符合性审计等十一个关键要素环节进行风险分析,进行化工生产过程中的安全管理控制分析,能够为企业提供危化企业的本质安全的综合解决方案。
上德安全研究院在PSM实施方面积累了丰富的经验,成功帮助企业解决PSM实施过程中的诸多重点与难点,将各管理要素有效落地运行,把企业已有的HSE体系(或安全标准化)、安全文化、过程安全管理PSM融为一体,避免多张皮出现,将企业的“碎片化”管理提升至基于风险的系统化管理。
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