罐区智慧管理系统

罐区智慧管理系统Tank farm intelligent management system

智慧油库管控平台

智慧油库管控平台的目的是将油库的装卸车自动化系统、安全自动化系统、管理系统等所有子系统融合在一个平台，消除以前各子系统相互独立、互不相通的状况，实现各系统互相调用，具备联动、联锁功能；数据在系统之间流动，信息高度共享。使得油库业务不仅线下关联，线上真正融合在一个平台，实现油库生产运行、安全环保、设备、综合办公等业务场景的智能化应用落地，油库业务一个入口，按角色定制功能，消除系统孤岛、数据孤岛，并通过优化流程，重点达到现场少人、本质安全、便捷高效的目的，提升了油库的智慧化工能力。

该平台具有的功能包括：

•所有系统整合在一起，互相调用，实现联动连锁。

•现场所有情况如生产状况、风险及隐患动态，通过利用自主知识产权技术“全景可视化系统”在中控室以图像，数据，3D 图像实时展示。现场的情况一目了然。实现现场操作无人化。

•远程操作，管控一体化。

•平台具备大数据挖掘与分析能力，有核心算法，利用数据给管理层提供决策依据，能够提供大数据分析。

•平台具备自动多方式复核、联锁联动，同时辅之以智能分析，协助新手操作指导或应急情况下的决策建议。

•平台具备业务操作留痕，实现事后业务回溯和分析。

•提供各种系统设备接口，各种应用系统、视频，周界均可无缝接入平台。

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储罐自动计量系统

自动计量系统自动采集和自动计量储罐的液位、温度、密度、体积、重量等数据，解决了计量准确性问题，克服了传统的仪表半自动计量或手工检尺计量方式。

储罐自动计量系统的特点在于自动采集、数据实时、准确。罐区计量是在实时采集储罐的液位、压力、温度等参数，采用上德公司在大量实践经验的基础上总结出的储罐计量数学模型，计算出储罐物品的体积、质量等数据，为管理者提供实时、真实、准确的数据，提升油库的经济效益。

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罐区进销存实时管理系统

罐区进销存实时管理系统（适用于大型罐区）实时获取油库卸油、销售（发油）、罐存实时、准确、真实的指标数据，自动计量储罐体积、容量，并对进销存数据进行物料平衡和损耗分析，通过数据流推动油库作业流程严格运行的应用系统。

该系统实时采集罐区的各种仪表、设备数据，特别的算法和解决方案解决影响数据准确性、精确度的各种因素，实现了随时、随地获取油库各种数据，有利于科学决策，消除各种管理漏洞。

该系统实现功能包括：

•实时采集卸油、库存、发油各种数据。

•支持多口径自动计量（罐存、流量、地磅、订单等）比对。

•自动计量物料体积、质量，支持储罐罐容自动修正、计量仪表自动修正。

•支持一键/自动计量盘点，自动生成进销存账表。

•自动进行进销存损溢分析和超耗预警、库存预警、异常收付关系报警。

•为管理者提供辅助决策依据。

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综合接口软件

上德开发了各种设备、系统的接口软件，包括ERP接口、发油系统接口、视频监控接口、周界报警接口、火灾报警系统接口、电子巡更接口、可燃气报警系统接口，支持罐区企业绝大多数已有系统和设备的接口，还可以按照厂家提供协议定制开发接口。

以ＥＲＰ接口软件为例，主要应用于ＥＲＰ软件与油库自动付油系统软件之前，实现ＥＲＰ与油库自动付油系统软件数据交换与数据共享，主要应用于大型石油企业，是二者之间的桥梁和纽带。

发油联锁控制接口：有些油库已安装定量装车系统，定量装车系统没有设计与安全监控联锁系统的接口，需要在原系统增加相应的材料并开发接口程序。

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智能设备管理系统

智能设备管理系统对罐区的所有设备，如储罐、仪表、泵阀、控制系统的所有信息进行全生命周期管理，将设备状态监测管理的组织体系、设备运行、检修报警提示、故障处理、检维修、故障知识库等管理工作纳入一个管理体系中，对设备的相关检修过程进行跟踪，保证设备的正常运行，实现设备的故障早发现早处理，减少甚至避免因设备故障原因引起系统停车，提高设备的利用率和完好率，加强日常工作中的信息交流，实现企业范围内的信息共享，保证设备的本质安全。

该系统实现功能包括：

•在线状态监测、诊断：实时监测、诊断设备的状态参数，一旦超过了其报警值，参数超标后自动报警，系统便可及时触发相应的维护工单。

•在线检测：通过控制系统实现对设备的检测，主动掌握设备的可靠性，特别是长周期运行设备不能停车设备的可靠性检测。

•智能巡检：利用智能手持终端，定时对关键设备进行巡检，记录关键参数变化趋势，及时掌握设备工况，实现设备预警维修。

•预防性保养：大幅度减少安排计划等行政工作，维护保养计划按照频率、周期或仪表读数自动生成，进行预知性检修。

•工单管理：根据不同类型的工作（如检修、巡检、保养、改进等），可以轻松创建工单，并对工单进行管理以及跟进，直至归档。工作人员可以在日程表中便捷查阅每张工单，并根据地点、设备、工作特性进行合理的安排。

•资产管理：精确检索并将备件消耗自动关联至设备、形成资产和备件的双向关联并支持交叉查询、安全库存预警以及备件短缺统计是生产维护管理中隐形的企业资产。

•设备绩效分析报表：定义设备周会、月会和年度会议的讨论内容，让设备管理回归到“事实”和“数据”上来。

•提供与第三方接口，采集第三方检测单位的设备检测数据；提供政府需要数据。

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大屏幕应急指挥系统

大屏幕应急指挥系统对现场存在各种风险、隐患点的的生产数据、图像进行实时监测和预警，所有与安全、生产有关的数据集成在大屏幕上展示，事故发生时，以大屏幕为作为辅助指挥平台、决策依据，调动各类资源，扑灭事故。

该系统的功能包括：

•基于大屏幕可视化系统实时展示危化企业安全生产、异常工况、突发事件状态下的数据、视频、GIS等信息。

•自动化监测企业现场，智能化研判，基于不同场景自动切换屏幕展示画面，实现全景可视化。

•按照应急管理的工作机制，实现应急准备、应急值守、应急指挥救援、应急响应评估、持续改进几个环节管控，全过程助力危化企业应急管理信息化、智能化。

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长输管线SCADA系统

长输管线SCADA是由远程终端设备(RTU)、主站计算机(包括硬件和软件)、操作人员数据显示和控制盘及有关的外围设备组成的监控和数据采集系统。目前SCADA系统突出的特点是具有集散控制功能和自我诊断、冗余、备用计算机。SCADA系统已由集中控制、集中管理发展成集散控制、集中管理的方式。主机更多地用作数据采集与分析，常常不必以实时的方式运行。而由“智能”远程终端装置（RTU）配上成熟的软件在现场进行集散式控制。

SCADA系统功能包括：

•自动调节水击保护功能：对主干线，分支干线 等压力、流速进行实时监测，当出现过压现象时，可以启动泄压系统。防止出现水击现象。

•泄露监测功能：可以通过变送器，RTU，服务器，远程客户端，通讯网络等，监测管线的状态，放缓环宇防患于未然。

•数据采集和处理功能：各分站站控实时的采集反映本站过程参数, 如温度、压力、液位、流量、成分、电流及泵、炉、阀等主要设备状态的电量信号。

•自动计量系统的工作原理站控系统将现场检测到的瞬时流量实时传送给调度控制中心的主机系统；主机系统将按收到的瞬时流量值（按较短的时间间隔）连续地存入其历史数据库中，进而得出从某时刻开始后一小时，一天，一月，甚至一季度或一年内的累计输油量。

•实时地理信息功能：形象化的将各个分站，以及个分站所管理的现场仪表，阀、进行地理信息监测，可以实时查询每个设备的状态。

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移动应用app系统

移动操作系统采用防爆智能手持终端和应用APP实现安全生产相关平台的移动化操作，使管理更便捷、更高效。

具体功能包括：

•设备识别、移动巡检、隐患排查、移动操作。

•关键指标查看、安全预警。

•出入库安全检查、验车情况在线反馈。

•手动阀门、机泵状态在线反馈。

•在线浏览仓储运行状态、在线审批。

解决纸质单据传递或是对讲机通讯带来的流程中断、信息延迟甚至是错传、漏传。同时解决流程在线复核，避免阀门错开、漏开。

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质量管理系统

在汽车行业、装备制造业、航空、航天、电子等行业，很多企业通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证；产品检查检验标准比较完善，检验标准比较系统且有效执行；而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系统，基于系统展开进销存管理等过程业务管控，基本实现了各局部业务的流程标准化、过程监控及事后的业绩量化。为企业研发、运营、售后等管理提供了平台支撑。随着人们消费水平的逐步提升，大家对产品质量要求越来越苛刻，现有质量管理基本停留在手工、纸面的传统手工作业模式，以逐渐成为了企业品牌建设及核心竞争力打造的一大阻碍。

具体功能包括：

•质量管理计划编制

•质量检验数据自动采集、人工录入

•质量检验数据审核，自动生成质量检验报告

•基于Web网页实现数据查询和共享

•实现检验报告单管理

•实现产品、原料质量统计分析

•实现实验室设备设施检定管理

•实现实验室耗材管理

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